Существуют универсальные строительные материалы, которые используются при возведении любых объектов, независимо от их технологического назначения. Силикатное стекло относится как раз к таким элементам. Это один из древнейших материалов, который человечество научилось производить еще с незапамятных времен. Причем по составу нынешнее вещество мало чем отличается от древнейшего. Изменилась только технология изготовления и бесполезных примесей в составе стало намного меньше.
Изготовление материала
На сегодняшний день существует один общепринятый способ изготовления. Силикатная промышленность по производству стекла требует первоначальной подготовки сырья, после чего начинается непосредственный процесс выплавки.
Поэтапно это выглядит так:
- 1. Основными компонентами для производства являются кварцевый песок, известняк и сода. Из них при помощи специального оборудования готовится однородная масса - шихта, в которую все указанные элементы входят в измельченном виде.
- 2. Далее приготовленный состав поступает в печь, где под воздействием температуры от 300 до 2500 градусов происходит его расплав до однородной жидкой массы. Такой широкий диапазон вызван наличием большого количества марок стекла и зависит от используемых присадок. Нередко таковыми выступают твердосплавные металлы.
- 3. Далее полученное вещество поступает в формы, которые будут соответствовать виду готового изделия. Там стекло застывает с температурой, достаточной для предотвращения кристаллизации составляющих компонентов.
- 4. Полученный материал не обязательно будет прозрачным. Этот параметр также зависит от использования дополнительных элементов при выплавке.
Профессиональные химики называют материал натрий-кальций-силикатное стекло. Это связано с тем, что вещество представляет собой сплав трех оксидов - одновалентного натрия, двухвалентного кальция и четырехвалентного кремния. Причем в одной структурной единице содержится по одной доле оксидов металлов и сразу шесть долей оксида кремния. Именно этим и обусловлены все свойства, которыми обладает стекло.
В состав силикатного стекла также могут входить другие металлы и их соединения. Они добавляются, чтобы изменить технические характеристики и придать материалу новые параметры, которые могли бы помочь ему в выполнении непосредственных функций. Неметаллические элементы при этом применяются значительно реже и составляют в основном фториды.
Дело в том, что у стекла очень много различных отраслей использования, так что оно имеет много марок. Отличаются эти продукты своей прозрачностью, прочностью, твердостью, цветом. За каждый отдельный показатель отвечает особый химический элемент. Поэтому любая нестандартная модель будет стоить дороже, чем обычное стекло, получаемое из известняка, песка и соды.
Кроме привычного и знакомого всем твердого материала, который установлен во всех домах в оконных рамах, существует также жидкое силикатное стекло. Это водно-щелочной раствор стандартного вещества, в который не входит оксид кальция. Он получается путем обработки кремнеземсодержащего сырья концентрированным гидроксидом натрия или сплавлением кварцевого песка с обыкновенной содой.
Данный состав также широко применяется в строительной промышленности. В частности он служит для изготовления огнеупорных материалов. После обработки жидкостью бетон, дерево, краска перестаю бояться открытого огня. Вещество также хорошо укрепляет слабые грунты, склонные к выветриванию полезных микроэлементов. Используется в качестве основного компонента при изготовлении термостойкой керамики для выплавки металлических форм.
Одной из основных характеристик материала является силикатный модуль жидкого стекла. Этот показатель характеризует процентное содержание оксида кремния к оксиду натрия в составе. Величина лишь показывает выход продукта из кремнезема, но никак не определяет качество самого раствора. Для расчетов используются химические методы исследования, которые проводятся при помощи специального оборудования.
Характеристики материала
Применимость любого материала определяется его техническими параметрами. Свойства силикатного стекла, не содержащего примесей, при нормальных условиях:
- . физическая плотность находится в диапазоне 2500-2600 килограмм на кубический метр и не зависит от температурных условий атмосферы;
- . модуль упругости (модуль Юнга) - 70 гигапаскаль;
- . модуль сдвига, который характеризует способность сопротивляться сдвиговой деформации, находится на отметке 26,2 гигапаскаль;
- . величина отношения относительного поперечного сжатия к относительному продольному растяжению или коэффициент Пуассона - 0,25;
- . предел прочности - 1000 мегапаскаль, но при закаливании удается увеличить базовый показатель в 3-4 раза. Посуда из силикатного стекла есть в каждом доме, так что многие знают, что если уронить стакан на пол, то он не всегда разбивается, так как для его изготовления используют закаленную марку;
- . показатель твердости по шкале Мооса - 7 единиц;
- . по показателям хрупкости стекло относится к категории идеально хрупких материалов, что означает его разбиваемость без видимой деформации;
- . теплопроводность крайне низкая - 0,0023 кал/(см*с*град);
- . температура плавления находится в диапазоне 400-600 градусов по Цельсию.
Цена такого стекла за квадратный метр зависит от марки.
ГОСТ EN 572-1-2016
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТЕКЛО НАТРИЙ-КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНОЕ
Основные характеристики
Soda lime silicate glass. General characteristics
МКС 81.040.30
Дата введения 2018-03-01
Предисловие
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Институт стекла", Техническим комитетом по стандартизации ТК 41 "Стекло" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Армения | Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия | Кыргызстандарт |
|
Молдова | Молдова-Стандарт |
|
Россия | Росстандарт |
|
Таджикистан | Таджикстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 апреля 2017 г. N 307-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 572-1-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.
5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 572-1:2012* "Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 1. Определения и основные физические и механические свойства" ("Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 1: Definitions and general physical and mechanical properties", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей . - Примечание изготовителя базы данных. ,
Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 129 "Стекло в строительстве" Европейского комитета по стандартизации (CEN).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
Пункт 6.2 дополнен сноской, содержащей справочную информацию по прочности стекла.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских и международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 Некоторые положения европейского стандарта, указанного в пункте 5, могут являться объектом патентных прав. Европейский комитет по стандартизации (CEN) не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла и устанавливает их химический состав и основные физические и механические характеристики.
Размеры и отклонения размеров, описание пороков, требования к качеству и условные обозначения базовых изделий не включены в настоящий стандарт и приведены в других частях EN 572, устанавливающих требования к изделиям конкретного вида:
- EN 572-2 - флоат-стекло;
- EN 572-3 - полированное армированное стекло;
- EN 572-4 - тянутое листовое стекло;
- EN 572-5 - узорчатое стекло;
- EN 572-6 - армированное узорчатое стекло;
- EN 572-7 - армированное или неармированное профильное стекло;
- EN 572-8 - поставляемые и конечные размеры;
- EN 572-9 - оценка соответствия/стандарт на продукцию.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 410 Glass in building - Determination of luminous and solar characteristics of glazing (Стекло в строительстве. Определение световых и солнечных характеристик остекления)
EN 572-2 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 2: Float glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 2. Флоат-стекло)
EN 572-3 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 3: Polished wired glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 3. Полированное армированное стекло)
EN 572-4 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 4: Drawn sheet glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 4. Тянутое листовое стекло)
EN 572-5 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 5: Patterned glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 5. Узорчатое стекло)
EN 572-6 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 6: Wired patterned glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 6. Армированное узорчатое стекло)
EN 572-7 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 7: Wired or unwired channel shaped glass (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 7. Армированное или неармированное профильное стекло)
EN 572-8 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 8: Supplied and final cut sizes (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 8. Поставляемые и конечные размеры)
EN 572-9 Glass in building - Basic soda lime silicate glass products - Part 9: Evaluation of conformity/Product standard (Стекло в строительстве. Базовые изделия из натрий-кальций-силикатного стекла. Часть 9. Оценка соответствия/стандарт на продукцию)
ISO 9385 Glass and glass-ceramics - Knoop hardness test (Стекло и стеклокерамика. Определение твердости по Кнупу)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 флоат-стекло
(float glass): Плоское прозрачное бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, имеющее параллельные полированные поверхности, изготовленное методом термического формования на расплаве металла.
Примечание 1 - Эквиваленты термина: на французском языке - "glace", на немецком языке - "Floatglas".
3.2 тянутое листовое стекло
(drawn sheet glass): Плоское прозрачное бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, изготовленное методом вертикального вытягивания, имеющее равномерную толщину и огненно-полированные поверхности.
Примечание 1 - Тянутое листовое стекло подразделяют на три вида: "под старину", "для реставрации" и "с минимальным количеством пороков".
3.3 узорчатое стекло
(patterned glass): Плоское просвечивающее бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, изготовленное методом непрерывного проката.
3.4 армированное узорчатое стекло
(wired patterned glass): Плоское просвечивающее бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, изготовленное методом непрерывного проката, внутри которого расположена сварная стальная сетка, вплавленная в стекло в процессе его производства.
Примечание 1 - Поверхности стекла могут быть узорчатыми или коваными.
Примечание 2 - В немецком языке для армированного узорчатого стекла с коваными поверхностями используют термин "Drahtglas" ("армированное стекло").
3.5 полированное армированное стекло
(polished wired glass): Плоское прозрачное бесцветное натрий-кальций-силикатное стекло, имеющее параллельные полированные поверхности, изготовленное из армированного узорчатого стекла путем механического шлифования и полирования поверхностей.
3.6 армированное или неармированное профильное стекло
(wired or unwired channel-shaped glass): Просвечивающее бесцветное или окрашенное в массе натрий-кальций-силикатное стекло, армированное или неармированное, изготовленное методом непрерывного проката, которому в процессе производства придана U
-образная форма.
4 Общие положения
Настоящий стандарт применяют совместно с EN 572, части 2-9.
5 Химический состав
5.1 Основные компоненты
Базовые изделия, на которые распространяется действие настоящего стандарта, изготавливают из натрий-кальций-силикатного стекла.
Массовое содержание основных компонентов натрий-кальций-силикатного стекла, на которое распространяется действие настоящего стандарта, %, составляет:
Диоксид кремния (SiO) | |
Оксид кальция (CaO) | |
Оксид натрия (NaO) | |
Оксид магния (MgO) | |
Оксид алюминия (AlO) | |
Прочие компоненты |
Помимо указанных основных компонентов стекло может содержать небольшие количества других веществ.
5.2 Стекло, окрашенное в массе
Окрашенное в массе стекло получают добавлением в стекломассу специальных веществ (красителей).
6 Физические и механические характеристики
6.1 Основные характеристики
Общепринятые значения физических и механических характеристик базовых изделий из натрий-кальций-силикатного стекла, за исключением прочности на изгиб , приведены в таблице 1. Приведенные значения, характерные для обычного отожженного стекла без дополнительной обработки, не являются обязательными требованиями, которым стекло должно строго соответствовать, а являются общепринятыми значениями для использования в расчетах, не требующих высокой точности.
Таблица 1 - Основные характеристики базовых изделий из натрий-кальций-силикатного стекла
Наименование характеристики | Обозначение | Значение |
Плотность (при 18°С) | 2500 кг/м |
|
Число твердости по Кнупу | HK
0,1/20 | |
Модуль Юнга (модуль упругости) | ||
Коэффициент Пуассона | ||
Удельная теплоемкость | 720 Дж/(кг·К) |
|
Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале температур от 20°С до 300°С) | ||
Термостойкость | ||
Коэффициент теплопроводности | ||
Показатель преломления (на длине волны 589,3 нм) | ||
Коэффициент эмиссии (откорректированный) | ||
По ISO 9385. |
||
6.2 Прочность на изгиб "функция"(g,kk)
Значение прочности на изгиб справедливо для кратковременной квазистатической нагрузки (например, ветровой нагрузки) с 5%-ной вероятностью разрушения на нижней границе 95%-ного доверительного интервала.
Значение прочности на изгиб натрий-кальций-силикатного стекла составляет 45 МПа*.
________________
* Указанное значение не предназначено для расчетов. Справочные значения прочности на изгиб изделий из натрий-кальций-силикатного стекла, рекомендуемые для расчетов прочности при проектировании остекления, приведены в ГОСТ 33561 и стандартах на изделия из стекла конкретных видов.
Примечание - Методы определения прочности на изгиб стекла приведены в EN 1288 (части 1-5), см. -. Методы расчета листовых стекол приведены в prEN 13474 (см. ).
6.3 Определение бесцветного стекла
6.3.1 Общие положения
Натрий-кальций-силикатное стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и коэффициент пропускания света базового стекла, не измененный возможным наличием покрытия или рельефа поверхности (например, узорчатое стекло), соответствует 6.3.2, 6.3.3.
Перед измерением коэффициента пропускания света с целью определения возможности отнесения стекла к бесцветному стеклу в необходимых случаях стекло подвергают следующей предварительной обработке:
- покрытия на ровных поверхностях удаляют без изменения толщины базового стекла;
- рельефные поверхности с покрытием или без покрытия выравнивают путем шлифования и полирования, при этом толщина стекла будет изменена.
Коэффициент пропускания света следует измерять на стекле с полированными поверхностями.
Примечание - Значения коэффициента пропускания света, приведенные в 6.3.2 и 6.3.3, не предназначены для расчетов. Эти значения не учитывают влияния покрытий и рельефа поверхности и применяются только для отнесения стекла к бесцветному стеклу. Значения коэффициента пропускания света для расчетов можно получить у изготовителя стекла или определить по EN 410.
6.3.2 Бесцветное прозрачное стекло
Прозрачное стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и его коэффициент пропускания света
- округленный до 0,01,
не менее значения, указанного в таблице 2 для соответствующей номинальной толщины стекла.
Примечание - Предельные значения, указанные в таблице 2, применимы при условии, что измеренная толщина стекла находится в пределах допускаемых отклонений номинальной толщины данного стекла.
Таблица 2 - Коэффициент пропускания света для отнесения прозрачного стекла к бесцветному стеклу
Номинальная толщина стекла, мм | |
6.3.3 Бесцветное просвечивающее стекло
Просвечивающее стекло относят к бесцветному стеклу, если оно не является окрашенным в массе и его коэффициент пропускания света
- после необходимой предварительной обработки стекла,
- измеренный в соответствии с EN 410 и
- округленный до 0,01,
не менее значения, указанного в таблице 3 для измеренной толщины образца стекла.
Примечание - Предельное значение будет изменяться в зависимости от точной толщины образца стекла после предварительной обработки.
Таблица 3 - Коэффициент пропускания света для отнесения просвечивающего стекла к бесцветному стеклу
Толщина образца стекла, мм | Коэффициент пропускания света, не менее |
6.4 Стабильность физических и химических характеристик
Физические и химические характеристики базовых изделий из натрий-кальций-силикатного стекла не меняются в течение длительного периода времени по следующим причинам:
a) так как стекло не является светочувствительным материалом, спектральные свойства (пропускание света и солнечной энергии) базовых изделий из стекла не меняются под действием солнечного излучения;
b) поверхность стекла, применяемого в строительстве, практически не чувствительна к воздействию окружающей среды.
Примечание - Несмотря на то, что поверхность стекла, установленного в остеклении зданий, практически не чувствительна к воздействию воды, следует защищать поверхность стекла до его монтажа. Ненадлежащее хранение может привести к попаданию воды/влаги между листами стекла. Такое локализованное воздействие окружающей среды может вызвать повреждение поверхности стекла (см. ).
6.5 Характеристики для оценки качества изделий
6.5.1 Оптические искажения
Оптические искажения характеризуются наличием или отсутствием искажений формы видимого сквозь стекло объекта и контролируются только для изделий из прозрачного стекла.
Основными причинами, вызывающими оптические искажения, являются неровности поверхности и оптическая неоднородность массы стекла.
Для оценки оптических искажений используют методы, основанные на визуальном контроле.
6.5.2 Внешний вид
Внешний вид изделий оценивают с помощью нескольких показателей.
Основными показателями, ухудшающими внешний вид изделия, являются локальные пороки (пузыри, камни и т.д.), линейные пороки (потертости, царапины, морщины, отпечатки и т.д.), смещение узора и смещение проволоки.
Локальные пороки оценивают путем определения их количества и размеров.
Линейные пороки оценивают визуально.
Смещение узора и проволоки оценивают по результатам измерений соответствующих отклонений.
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных стандартов межгосударственным стандартам
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного европейского/международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ГОСТ EN 410-2014 "Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик" |
||
*EN 572-5EN 572-7 "Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия" "Стекло и изделия из него. Метод определения твердости" |
||
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного европейского стандарта. |
||
Библиография
Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 1: Fundamentals of testing glass |
||
Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 2: Coaxial ring test on flat specimens with large test surface areas |
||
Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 3: Test with specimen supported at two points (four point bending) |
||
Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 4: Testing of channel shaped glass |
||
Glass in building - Determination of the bending strength of glass - Part 5: Coaxial ring test on flat specimens with small test surface areas |
||
PrEN 13474 (all parts) | Glass in building - Design of glass panes - Determination of the load resistance of glass panes by calculation and testing |
|
Evaluation of the relevant parameters allowing to prevent the weathering of float glass during storage, Franco Geotti-Bianchini, Martina Preo, Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro n.3-1999, pages 127-146 |
||
УДК 666.151:006.354 | МКС 81.040.30 | |
Ключевые слова: натрий-кальций-силикатное стекло, химический состав, характеристики, бесцветное стекло |
||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017
Стекло как материал имеет многовековую историю. В развитие науки и практики стеклоделия значительный вклад внесли российские ученые: М. В. Ломоносов, Д. И. Менделеев, Н. И. Китайгородский и др. Стекло как материал широко используется для изготовления посуды. Такое его применение обусловлено высокими эстетическими свойствами, безвредностью, гигиеничностью и т. п.
Стекло - материал аморфно-кристаллической структуры, полученный путем переохлаждения расплава, состоящего из различных окислов.
В состав любого стекла входит как минимум пять окислов. В зависимости от состава (основного его компонента) различают стекла силикатные (SiO a), боратные (В 2 0 3), фосфатные (Р 2 0 5) и комбинированные (боросиликатные и др.). Окислы, формирующие структуру и свойства стекол, получили название стеклообразующих веществ. В производстве бытовых хозяйственных товаров наибольшее распространение получили силикатные стекла и стекла на базе их комбинаций.
В качестве стеклообразующих окислов в силикатных стеклах используются: Si0 2 , который вводится в виде кварцевого песка, Na 2 C0 3 - вводится в виде соды, К 2 СО3 - в виде поташа, СаС0 3 - в виде известняка или мела, вводится также стеклянный бой и другие компоненты. Качество кварцевого песка, отсутствие вредных примесей в нем (окиси и закиси железа и др.) оказывают существенное влияние на бесцветность и прозрачность стекла (примером может служить Богемское стекло).
Кроме стеклообразующих веществ в состав стекол могут входить следующие компоненты: обесцвечиватели, осветлители, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители варки стекломассы. Данные компоненты оказывают влияние на эстетические свойства, функциональное назначение, технологические показатели стеклоизделий.
Согласно действующей нормативно-технической документации основные виды стекол, используемые для производства изделий хозяйственного назначения, подразделяют на три группы: обычные стекла; хрусталь и специальные стекла.
К обычным стеклам относят натрий-кальций-силикатное (известково-натриевое) и калий-кальций-силикатное стекло (известково-калиевое). Стекла данной группы характеризуются прозрачностью, прочностью, невысокой себестоимостью.
Наиболее дешевым представителем стекол данной группы является натрий-кальций-силикатное, которому присущи в разной степени выраженности цветовые оттенки (зеленоватые, желтоватые, сероватые и др.). Вырабатывают из данного стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую, обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента.
Калий-кальций-силикатное стекло благодаря вводимому оксиду калия обладает большей бесцветностью, что позволяет улучшить изделия с точки зрения эстетических свойств, как бесцветные, так и окрашенные (достигается большая чистота цвета). Данное стекло несколько дороже, его используют в основном для производства столовой посуды.
Группа хрусталей объединяет стекла, в состав которых входят оксиды свинца (Рb0 2). Окись свинца способствует повышению плотности стекла, улучшает оптические показатели: прозрачность, "белизну" (бесцветность), повышается коэффициент преломления (блеск, игра света). Однако данные виды стекол имеют большую себестоимость, меньшую твердость, химическую стойкость и безвредность. Данная группа объединяет три вида стекол: хрустальное стекло (малосвинцовый хрусталь); свинцовый хрусталь и высокосвинцовый хрусталь.
В хрустальном стекле содержится минимальное количество оксида свинца (согласно ГОСТ 24315-80 общее количество оксидов свинца и калия не должно быть менее 10%), поэтому оно занимает промежуточное положение между обычным стеклом и свинцовым хрусталем по показателям оптических свойств и себестоимости. Изделия из хрустального стекла получают методом прессования, при этом нанося рисунок от формы, ручной декоративной обработке их не подвергают. Ассортимент изделий представлен столовой посудой (кружки, салатники, селедочницы, вазы для сервировки стола, пепельницы и т. п.).
Свинцовый хрусталь содержит оксида свинца не менее 24%. Данный вид хрусталя превосходит рассмотренный ранее по оптическим показателям и плотности, изделия из него при ударе издают высокий продолжительный звук ("малиновый звон"). Применяют свинцовый хрусталь при производстве столовой посуды праздничного ассортимента (рюмок, бокалов, фужеров, стаканов, ваз для сервировки стола); декоративно-утилитарных изделий (ваз для цветов, сувенирных кружек, пепельниц); декоративных изделий. Изделия вырабатывают выдуванием, прессованием, многостадийной выработкой, практически во всех случаях подвергают ручной доработке (украшают "алмазной гранью" и др.), повышающей уровень эстетической выразительности. На донышке таких изделий приклеиваются кольеретки с серебряным тиснением.
Высокосвинцовый хрусталь (содержание оксида свинца не менее 32%) характеризуется максимальной себестоимостью и высоким потенциалом для формирования эстетических свойств изделий. Из него вырабатывают дорогую посуду, кубки, декоративные призовые изделия, скульптуру малых форм и т. д.). На донышке таких изделий приклеиваются кольеретки с золотым тиснением.
Ранее отечественной промышленностью выпускались изделия из хрусталя на основе оксидов бария, оксидов цинка, в настоящее время их производство ограничено.
Третья группа стекол - специальные стекла - представлена боросиликатным (жаростойким) стеклом и стеклоподобными материалами - ситаллами. Данные виды стекол характеризуются специфическими свойствами: повышенными показателями термостойкости и механической прочности (что в первую очередь присуще ситаллам).
Боросиликатные стекла выдерживают температуру до 500°С, устойчивы к термоударам, что определяет их применение в производстве кухонной посуды: кастрюли, жаровни, сковороды, формы для выпечки и т. д. Внешне данный вид стекла легко узнаваем по следующим показателям: пониженной прозрачности, зеленовато-желтой окраске (импортные изделия могут окрашиваться и в теплые цвета: оранжево-розовый; розово-красный и др.); массивности изделий (большая толщина стенок определяется способом выработки - прессованием).
Ситаллы - стеклоподобные материалы, обладающие кристаллической структурой (активизируют процесс кристаллообразования литий, титан и магний, вводимые в состав алюмосиликатных стекол), максимальной механической прочностью (превосходят обычное стекло в десятки раз); высокой термостойкостью. Данные материалы также характеризуются низкой прозрачностью, чаше всего имеют белый цвет, посуде из них присущи признаки прессованных изделий.
На потребительские свойства и качество изделий из стекла оказывает влияние технологический цикл производства, в котором принято выделять следующие этапы: подготовку исходного сырья; варку стекломассы; формование изделий; термическую обработку (отжиг либо закалку) и декорирование.
Для производства бытовых хозяйственных товаров из стекла применяют пять основных способов формования: прессование, выдувание, прессовыдувание; многостадийную выработку (сочленение), литье.
Прессование - самый технологичный способ производства стеклотоваров данного назначения. Процесс сводится к образованию изделия из расплавленной стекломассы, помещенной на дно матрицы, в зазоре между матрицей (неподвижной частью формы) и пуансоном (подвижной частью формы). В процессе формования на поверхность матрицы могут наноситься рельефные рисунки и маркировочные атрибуты, которые при прессовании передаются изделию.
Однако данный способ не всегда подчеркивает все преимущества стекла: "воздушность", блеск, высокую степень прозрачности. Изделия, полученные данным способом формования, характеризуются массивностью, большой толщиной стенок, меньшей термостойкостью (для изделий из обычного стекла), простотой формы, их верхний внутренний диаметр всегда больше нижнего, из-за процесса изнашивания форм теряется гладкость и снижается блеск.
Выдувание - способ формования, позволяющий в большей степени использовать потенциальные возможности стекла. Процесс выдувания может производиться механизированным методом и ручным. Отличается продукция данного способа выработки высокой гладкостью поверхности; значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой - не более 1 мм, до очень большой - 10 мм и более); возможностью получения различных видов украшений (как простых, так и сложных).
Изделия, полученные механизированным выдуванием, характеризуются несложной формой, имеющей ось симметрии, обладают утолщенным дном. Примером таких изделий служат тонкостенные стаканы для чая, изделия на ножке (рюмки, бокалы, фужеры).
Ручной метод выдувания является более трудоемким, он может осуществляться свободно и с использованием форм. Разновидностью ручного свободного выдувания является гутенская работа (гутная техника). Изделия данного способа выработки характеризуются сложными видами декорирования и формируют ассортимент художественно-декоративных изделий.
Прессовыдувание осуществляют в два этапа: вначале прессуют заготовку изделия, а затем заготовка в горячем состоянии окончательно выдувается в форме. Изделиям данного способа выработки присущи особенности как прессованных, так и выдувных изделий, но их отличительной чертой является наличие горловины, часто заметны следы ("швы") от разъема составных форм.
Многостадийная выработка применяется в производстве полых изделий на ножке, при этом полую часть выдувают, ножку прессуют, затем обе части соединяют.
Литьем в формы изготовляют декоративные изделия (скульптуру), оптические стекла (расплавленное стекло заливают в подготовленную форму).
Важным этапом производства стеклоизделий является декорирование - нанесение дополнительных украшений.
К украшениям в горячем состоянии относят:
Окраску в массе - в состав стекломассы вводят краситель с целью придания определенного цвета (по своей природе красители могут быть молекулярными и коллоидными);
Нацвет - применяют для поверхностной окраски выдувных изделий, дополнительно подчеркивается (шлифовкой, алмазной гранью и т. п.) бесцветность основного стекла;
Оптический рисунок - изделие производят в два этапа: на первом этапе формуют в рельефной форме, а на втором - в гладкой;
Украшение "валиком" напоминают оптический рисунок, но рельефной остается лицевая поверхность;
Воздушные пузыри, нити, ленты - в состав стекломассы (или отдельных элементов изделия) вводят газообразующие включения;
Цветные пятна, украшения под мрамор, малахит и т. п. - неравномерно смешиваются различные по цвету стекломассы;
Кракле - изделие после формования резко охлаждают, образовавшиеся поверхностные трещины впоследствии оплавляют;
Украшение насыпью (крошкой) - изделие в горячем состоянии прокатывают по стеклянной крошке;
Украшения стеклонитями, лентами, шнурами из стекла;
Прилепы, декоративные загибы краев, фигурные края получают с помощью специального инструмента в процессе свободного выдувания изделий.
Украшения в холодном состоянии принято подразделять на три подгруппы:
Механические способы украшения;
Химические украшения;
Накладные (поверхностные) пленочные украшения.
К механическим способам украшений относятся следующие:
Шлифовка - снятие поверхности стекла с помощью абразива с образованием определенного рисунка; различают шлифовку с полировкой и без нее;
Гравировка - обработка поверхности стекла узкими граверными абразивными кругами (лазером, ультразвуком) с целью получения рисунка; в отличие от шлифовки рисунок более тонкий, рельефный, матовый (не полируется);
Алмазная грань - рисунок образуют двухгранные бороздки, полученные на стекле с помощью абразива, могут дополнительно полироваться;
Пескоструйная, гидроабразивная обработка - образование рисунка за счет выкрашивания поверхности стекла абразивами, подающимися мощной воздушной либо водной струей (обычно через трафарет).
Украшения, полученные химическим путем, в настоящее время отечественной промышленностью используются ограниченно ввиду значительной себестоимости. Данные способы декорирования основаны на разрушении поверхностного слоя стекла плавиковой кислотой (HF). К этим видам украшений относят гильоширное, пантографное и глубокое художественное травление (последнее обычно присуще изделиям с нацветом).
Накладные (поверхностные) пленочные украшения широко используются для декорирования изделий из обычного стекла, ситаллов, они представлены следующими видами:
Живопись - украшения красками или препаратами золота, наносимые с помощью кисти; рисунки могут быть как тематическими, так и в виде полос (до 1 мм - усик; от 1 до 3 мм - отводка; от 4 до 10 мм - лента);
Деколь (декалькомания) - украшения, наносимые с помощью переводных картинок;
Шелкография (шелкотрафаретная печать) - чаще одноцветный рисунок, напоминающий "тонкий" трафаретный рисунок;
Трафарет - одноцветный или многоцветный простой рисунок красками, наносимый с помощью одного или нескольких трафаретов соответственно (возможно наложение красок, отсутствие четкости контура);
Металлизация, ирризация, плазменное напыление - нанесение на поверхность стекла окиснометаллических, металлических и других пленок с образованием определенного рисунка;
Украшение люстровыми красками - при нанесении и последующем обжиге красок на поверхности образуется тонкая пленка со специфическим эффектом (золотой люстр, ирризирующий люстр и т. п.).
Стекло - материал аморфно-кристаллической структуры, полученный путем переохлаждения расплава, состоящего из окислов различных металлов.
Хрусталь - это разновидность простого стекла (нужно в стекло добавить свинец).
К обычным стеклам относят
калий – кальций – силикатное стекло
Главное отличие хрусталя от стекла – добавление оксида свинца при изготовлении – от 6 до 36% (мировой стандарт – 24).
Основные показатели качества.
Показатели назначения – линейные размеры и вместимость изделий, устойчивость на плоской поверхности, плотность (для хрусталя). Показатели надежности – качество отжига, термостойкость, водостойкость, прочность крепления деталей.
Показатели эстетических свойств – нормируют через соответствие изделий образцу-эталону и тщательность изготовления. Для хрустальной посуды регламентируют оптические свойства – показатели преломления, прозрачность.
Классификация стеклянных изделий бытового назначения. Способы декорирования.
В зависимости от вида стекол изделия хозяйственного назначения подразделяются на изделия из обычного стекла, из хрусталя и из специальных стекол.
К обычным стеклам относят
натрий – кальций – силикатное (Вырабатывает из этого стекла посуду хозяйственного назначения (банки, бутылки) и дешевую, обычно бесцветную, столовую посуду повседневного ассортимента. дешевое) и калий – кальций – силикатное стекло (Данное стекло несколько дороже, его используют в основном для производства столовой посуды.).
Группа хрусталей объединяет стекла, в состав которых введены оксиды свинца. Окись свинца способствует повышению плотности стекла, улучшает оптические показатели: прозрачность, «белизну» (бесцветность), повышается коэффициент преломления (блеск, игра).
Третья группа – специальные стекла – представлена боросиликатным жаростойким) стеклом и стеклопободными материалами – ситаллами. Данные стекла характеризуются повышенными показателями термостойкости и механической прочности(в первую очередь присуще ситаллам). Боросиликатные стекла выдерживают нагревания до 500С, устойчивы к термоударам, что определяет их применение в производстве кухонной посуды: кастрюли, жаровни, сковороды, формы для выпечки и т.д. Ситаллы – стеклоподобные материалы, обладающие кристаллической структурой, максимальной механической прочностью (превосходит обычное стекло в десятки раз), высокой термостойкостью. Данные материалы характеризуются низкой прозрачностью, чаще всего имеют белый цвет.
В зависимости от вида украшений различают изделия с украшениями, наносимыми в процессе формирования, а также на готовые изделия. К украшениям, наносимым в процессе формирования относят : окраску в массе, нацвет, оптический рисунок, украшение «валиком», цветные пятна, кракле, украшение насыпью (крошкой), украшения стеклонитями и д.р. Украшения, наносимые на готовые изделия подразделяют на три подгруппы:
1 .механические способы украшения (шлифовка, гравировка, алмазная грань, пескоструйная гидроабразивная обработка (обычно через трафарет).
2. химические украшения (гильоширное, пантографное и глубокое художественное травление).
3. накладные (поверхностные) пленочные украшения (живопись, деколь, шелкография, трафарет, металлизация, иризация, плазменное напыление, украшение люстровыми красками).
42. Экспертиза текстильных материалов по волокнистому составу: методы и порядок проведения.
Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани выпускают 1го и 2го сортов, шелковые – 1,2,3го сортов. При этом сорт тканей определяют в соответствии с ГОСТами на ткани. Путем осмотра тканей с лицевой стороны на специально оборудованных столах выявляют дефекты, которые подразделяют на допустимые и недопустимые, местные и распространенные. Общими показателями, по которым определяют сорт тканей, являются кол-во и размеры пороков внешнего вида и отклонения по физико-механическим показателям. К порокам внешнего вида относятся пороки пряжи (узелки), ткачества (обрыв нитей) и отделки. Недопустимые пороки подлежат вырезу, который производится по всей ширине ткани по линии расположения порока, или разрезу по месту расположения порока, размер которого не превышает 3 см. нетканые материалы классифицируют на 1й и 2й сорта. Сорт определяется в зависимости от дефектов внешнего вида и отклонений по физико-механическим показателям, которые оцениваются по балловой системе. Все дефекты подразделяют на местные и распространенные. Местные пересчитывают на условную площадь. К местным относятся: масляные нити, узлы, обрыв прошивной нити; к распространенным: мертвый волос, непрокрас, сбой рисунка, разнооттеночность.
Стекло - один из популярных, востребованных материалов для разных сфер жизни. Его применяют в строительстве и отделочных работах, из него делают произведения прикладного и высокого искусства, применяют в космической отрасли. Это один из доступных, простых по составу материалов. Наиболее распространенный вид, с которым мы чаще всего сталкиваемся и пользуемся изделиями из него, – силикатное стекло.
Что это такое?
Древнейшим изделием из стекла считаются бусы, найденные при раскопках в Египте, ученые считают, что находке более пяти тысяч лет. С тех пор состав стекла мало изменился. Основным элементом материала является кварцевый песок (Si0 2) – силикат. К нему добавляют соду, поташ, известняк и еще несколько элементов.
В промышленности для получения стеклянной массы смешивают окислы основных веществ и плавят в печи. Температура плавления зависит от добавок, меняющих свойства стекла. Полученную массу формуют несколькими способами: делая листовое стекло, придавая различную форму (посуда, плафоны для люстр, стекло для часов и прочее), делая заготовки для последующей штучной обработки стеклодувами и многое другое.
В развитие стеклоделия весомый вклад внесли Ломоносов М. В., Китайгородский Н. И., интересовался практической стороной вопроса Менделеев Д. И. и др. Несложно дать определение материала "силикатное стекло". Что это такое? Материал, имеющий аморфно-кристаллическое строение структуры, получаемый расплавом смешанных окислов с последующим охлаждением.
Изготовление стекла
Основным элементом для производства стекла служит кварцевый песок, к которому добавляют не менее пяти ингредиентов в пропорциях. К основной рецептуре, в зависимости от дальнейших целей использования полученного материала, делают добавки: окислители, глушители, обесцвечиватели, красители, ускорители и так далее. В качестве красителей используются окислы металлов. Например, медь окрасит массу стекла в красный цвет, железо придаст голубой или желтый оттенок, окислы кобальта дадут синий цвет, а коллоидное серебро – желтый.
Подготовленную сухую смесь загружают в стекловаренную печь, где сырье плавится при температуре 1200-1600°С, по времени процесс занимает от 12 до 96 часов. Изготовление стекла завершается процессом быстрого охлаждения, только при этом условии стекломасса получит все требуемые качества: прозрачность, механическую стойкость и дополнительные свойства, закладываемые в процессе смешивания окислов.
Виды силикатного стекла
Выпуск материала относится к энергозатратным процессам, и занимается им силикатная промышленность. Производство стекла в индустрии происходит в печах тоннельного типа с беспрерывной поддержкой заданной температуры. С одного конца печи загружается сухая смесь, на выходе выгружается готовый материал.
В связи с широким применением в различных отраслях силикатное стекло можно разделить на виды:
- Кварцевое без примесей окислов натрия, калия – это бесщелочное стекло. Обладает высокой стойкостью к нагреву и отменными электрическими свойствами. Из недостатков - трудно поддается обработке.
- Натриевое, калиевое, натриево-калиевое – щелочное стекло. Наиболее распространенный вид материала, пригодный для повсеместного применения. Из него делают стекло для аквариума, оконное, посуду и прочее.
- Щелочное с высоким содержанием окислов тяжелых металлов. Например, добавка свинца необходима для получения хрусталя, оптического стекла.
Многоцелевое использование
Силикатное стекло обладает рядом свойств, позволяющих использовать его в широком диапазоне. Каждое из его качеств может быть усилено, в связи с чем открываются дополнительные возможности. Например, стекло, покрытое амальгамой, служит зеркалом, а также может использоваться в качестве солнечной батареи при определенных условиях.
Гигиенические и практические свойства стеклянной посуды неоспоримы. Материал не обладает пористостью, а значит, в нем не размножаются болезнетворные бактерии, легко моется, устойчив к воздействию любых пищевых продуктов. Жаропрочная посуда из него многозадачна: можно запекать при высокой температуре в духовом шкафу или ставить в морозильную камеру без всякого ущерба.
Многослойность и толщина
Материал имеет различную толщину, что определяет его возможности. Листовой, толщиной 2 мм, подходит для окон. Стекло для аквариума используется не менее 5 мм, в зависимости от объема воды, заливаемой в емкость. Однако аквариумисты все больше приходят к мысли, что использование акрилового аналога гораздо удобнее, особенно если требуется емкость на 500 литров и более.
Использование ламинированного материала (триплекса) расширяет возможности: склеенное с помощью полимерной пленки полотно практически несокрушимо, оно безопасно, поскольку не рассыпается. Разбить молотком два силикатных стекла толщиной по 10 мм с пленочной прослойкой практически невозможно. Из триплекса делают прозрачные мосты, облицовку фасадов зданий, ограждения бассейнов и прочее.
Свойства
Использование материалов на силикатной основе находит свое место в строительстве. Их применяют не только для изготовления окон, но и как дополнительную защиту и связующее вещество. Так, жидким стеклом обрабатывают блоки фундамента, что делает их устойчивыми к влаге, грибку, колебаниям температур и пр.
Гнутый светопрозрачный или матовый материал используется в повседневной жизни, из него изготавливаются дверцы мебели, душевые кабины, фасады зданий и так далее.
Силикатное стекло свойства имеет следующие:
- Прозрачность.
- Светоотражение.
- Экологичность.
- Жаростойкость.
- Устойчивость к агрессивной химической среде.
- Устойчивость к природной агрессивной среде.
- Долговечность.
- Низкая теплопроводность.
Дополнительные качества, такие как устойчивость к нагрузкам и механическим повреждениям, придают материалу методом закаливания. Суть процесса состоит в быстром нагревании и таком же быстром охлаждении за короткий промежуток времени. Прочность повышается в 4-5 раз. Из него делают стекло для часов, полотна дверей, мебель, внутрикомнатные перегородки.
Производство изделий
Посуда из силикатного стекла и хозяйственные изделия производятся несколькими основными способами:
- Прессовка. Вязкая масса выливается в неподвижную пресс-форму, после чего с помощью подвижной части формы (пуансона) задаются определенные параметры. Пресс-форма на внутренней поверхности может иметь рисунок, который в процессе штамповки переносится на внешнюю часть изделия.
- Выдувание. Различается на механическое и ручное. Толщина стенок изделия варьируется от 1 мм до 10 мм. Этим способом изготавливаются вазы, бутылки, фужеры, стаканы. Ручное выдувание – это искусство. Мастера-стеклодувы создают уникальные произведения с помощью соединения прозрачной и цветной массы, включают в тело работы металл, натуральное сырье, золото и прочее. Идентичных изделий ручного дутья не встречается.
- Литье. В основном используется для изготовления фигурок, статуэток. В промышленности методом литья изготавливаются оптические стекла.
- Многоступенчатое сочленение. Используются части, произведенные по двум технологиям: выдувание и прессование. Например, емкость бокала выдувается, а ножка прессуется, готовые части соединяются.
Декоративная обработка
Силикатное стекло - благодатный материал для множества видов декорирования. Различают горячее и холодное оформление.
К горячему относятся:
- Окрашивание в массе оксидами металлов.
- Смешивание массы разного цвета с дальнейшим приданием формы (венецианское стекло с разводами).
- Кракелирование. Массу формуют в изделие, резко охлаждают, в результате чего появляются поверхностные трещины, для закрепления изделие оплавляют.
- Фьюзинг.
- Формовка горячим способом шнуров, нитей с последующей присадкой на изделие.
- Формирование дополнительной формы края в процессе дутья. Достигается применением инструментов.
Холодные формы декора:
- Механические: шлифовка, гравировка, алмазная грань, пескоструй.
- Химические: травление плавиковой кислотой.
- Накладные: живопись, нанесение рисунка деколью, шелкотрафаретная печать, металлизация, плазменное напыление, роспись люстровыми красками.
Другие виды стекла
Современные технологии позволили придать силикатному стеклу дополнительные качества. Из них наиболее интересными и востребованными являются:
Смарт-стекло: вид материала, меняющий свои свойства под воздействием внешних условий. Например, под воздействием электрического тока изделие становится матовым, при разъединении цепи возвращается в прозрачное состояние.
Стекловолокно (стеклоткань): получают методом вытягивания материала в тонкие (измеряются в микронах) нити. Из них создают достаточно гибкий материал. Используется для производства оптоволокна, изолирующих материалов и пр.
Осветленное стекло: обычное силикатное стекло имеет зеленоватый или сероватый оттенок, хорошо заметный, если смотреть на срез. Как следствие, полотно оказывается немного окрашенным. Чтобы избежать этого эффекта, в процессе изготовления добавляют осветлители, нейтрализующие нежелательный цвет. Отличается от обычного материала повышенной светопропускной способностью, передачей красок без изменения цвета.
Вопрос: Что такое натрий-кальций-силикатное стекло?? ? Насколько оно экологически чистое? Спасибо.
Vitaly Osipenkov
Натрий-кальций-силикатное стекло - стекло, основными компонентами которого являются двуокись кремния, оксиды натрия и кальция.
Стекло натрий-кальций силикатное строительное, техническое, светотехническое, тарное и специальное бытовое.
домонгол
Главная
Библиотека
Виды стеклоизделий
Новости
ГОСТ Стекла
Статьи
Архитектурно-строительное стекло Автомобильное стекло Сырье и оборудование
Общие вопросы
Выставки
Печатные издания
Учебные заведения
Фотогалерея Глоссарий
Торговая площадка
Каталог компаний
Конференции
Библиотека
Виды стеклоизделий
Новости
ГОСТ Стекла
Статьи
Выставки
Печатные издания
Учебные заведения
Фотогалерея
Глоссарий
Главная > Библиотека >
Виды стеклоизделий.
Листовое стекло
Листовое стекло является базовым продуктом стекольной промышленности - это бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. Обычно используют стекла с толщинами от 1.9 до 19 мм.
Сенсорное стекло
Представляет собой специальное многослойное стекло, состоящее из электроактивного покрытия (типпит) и адаптированной электронно-аналитической системы AEAS (Adapted electronic analyzing system).
Цветное стекло
Тонированное стекло представляет собой прозрачное бесцветное или окрашенное в массе (бронзовое, серое, зеленое, синее) флоат-стекло. Тонированное стекло сочетается с большинством конструкционных материалов, применяемых при строительстве фасадов. При выборе тонированных стекол следует обратить внимание на такие параметры.. .
Кварцевое стекло
Кварцевом стекле оксид кремния находится в аморфной форме и поэтому он не растрескивается при резком перепаде температур, как кристаллический кварц, имеет чрезвычайно низкий коэффициент температурного расширения и теплопроводности. В отличие от обычного стекла, которое состоит из смеси различных компонент, кварцевое стекло состоит только из оксида кремния, а количество примесей других химических элементов чрезвычайно мало.
Рефлекторное стекло
Рефлекторное стекло представляет собой отражающее солнцезащитное стекло с двойным эффектом. Стекло выглядит серебристым, а если смотреть сквозь него - бронзовым. Коэффициент отражения - 4%. Его можно использовать в качестве одного стекла и стекла в многослойных окнах или в стеклопакетах.
Самоочищающееся стекло
Самоочищающееся стекло - обычное закаленное стекло со специальным фотокаталитическим покрытием. Секрет стекла состоит в его специальном покрытии, которое имеет двухступенчатое действие - разложение и смывание органической грязи. Используя фотокаталитический процесс, покрытие вступает в реакцию с ультрафиолетовыми лучами естественного дневного освещения для разложения и разрушения органической грязи.
Низкоэмиссионное стекло
Теплосберегающим (энергосберегающим) называется полированное стекло, имеющее специальное низкоэмиссионное покрытие из оксидов металлов, позволяющее сохранять тепло в помещении. Покрытие свободно пропускает солнечную коротковолновую энергию в помещение, в то же время отражает длинноволновое тепловое излучение, например от нагревательных приборов, внутрь помещения, не давая ему уйти наружу.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка производится распылением песка под большим давлением по поверхности стекла. Это дает стеклу прозрачную поверхность, которая является обычно более глубокой чем при гравировки. В течение обрабоки, прозрачными, остаются области закрытые от воздействия песка. Глубина и степень прозрачности поверхности, регулируется давлением и типом используемого песка.
Зеркальное стекло
Зеркальное тонированное стекло выпускается с покрытиями на основе металлов, их оксидов и нитридов. Зеркальное стекло имеет широкую гамму цветов и степень отражения, и может выпускаеться в следующем ассортименте: бирюзовое, голубое, зелёное, золотое, синее, стальное, титановое. Зеркаль